白坭泡沫开模定制

这种方法可以分为简单再生和复合再生两种，简单再生主要用于生产厂的边角废料，也包括易清洗回收的一次性使用的废弃物，其成分比较简单、干净，再生料可单独或以一定比例掺混新料中使用，也可采用现有工艺和设备，是目前主要采用和行之有效的方法。复合再生主要用于通过商品流通消费后不同渠道收集的，其特点是杂质多、脏污较严重、回收困难，需要较高的回收技术和高效设备，主要包括收集、减容破碎、清洗、分选、造粒等。这不仅是一个技术问题，也是一个社会问题。目前分离分选技术如静电分选、旋风分选、离心分选、磁选和旋流器水选等已有新的进展和突破。
本实用新型涉及模具技术领域，更为具体地，涉及一种泡沫模具。
背景技术：
近年随着汽车工业的发展，人们对汽车座椅的舒适性和时尚性要求与日俱增，很多汽车的座椅需要增加加热、空调、记忆锁定等功能，而座椅泡沫需要相应增加≤10mm的厚度结构来支持座椅功能的更改，但是，目前制作座椅泡沫≤10mm的厚度结构存在内泄压、暗洞、缺料的问题，导致泡沫的一次合格率不高。
图3和图4分别示出了图2沿A-A线和B-B线的剖视结构。如图3和图4共同所示，在模具上模1的表面开设有排气槽5，镶块2与模具上模1之间的空隙围成与排气槽5相连通的排气腔体4，在镶块2内设置有用于排气孔6，排气孔6用于连通排气腔体4与镶块2的外部，从而将排气腔体4存储的气体排出镶块2。
(1)蒸箱发泡 对于生产小型、薄壁和复杂的塑件，大多采用蒸箱发泡成型。将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热，蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定。一般蒸汽压力控制在0.05~0.25 MPa，加热时间为2~3 min，根据需要也可长达10min以上。模内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起，从蒸箱内取出模具，冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件。
(2)泡沫塑料成型机发泡 泡沫塑料成型机是国内普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型设备，该设备可分为包装成型机和板材成型机两种。厚度较大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型机直接发泡成型。在模具上开有供通气用的0.1~0. 4mm直径的通气孔，在成型前先通入0.1~0.2MPa的加热蒸汽，将模具预热0.5 min后，打开出气口，用气送法将预发泡颗粒注入模具型腔中，闭合出气口，在蒸汽室中通入0.1~0.2 MPa的蒸汽，使温度升至1100C左右，型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体，关闭蒸汽阀门并保持1~2min，然后通冷却水，后脱模。
排气腔体4由镶块2与模具上模1围成，模具上模1的**面与镶块2的底面的间距所产生的空间构成排气腔体4，排气腔体4的厚度为0.5mm-1mm。排气腔体4的大小、排气槽5的厚度和排气孔6的直径均与发泡材料产生的气体量有关，当发泡材料产生的气体量小（即产生少量的气体）时，排气腔体4的厚度为0.5mm，排气孔6的直径为Φ1mm，排气槽的厚度为0.1mm；当发泡材料产生的气体量大（即产生大量的气体）时，排气腔体4的厚度为1mm，排气孔6的直径为Φ1.5mm，排气槽的厚度为0.12mm。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种泡沫模具，以解决制作座椅泡沫≤10mm厚度结构存在内泄压、暗洞、缺料的问题。
本实用新型提供的泡沫模具，包括：模具上模，在模具上模的*安装有可拆卸的镶块，镶块与模具上模之间的空隙围成排气腔体，在模具上模的表面开设有与排气腔体连通的排气槽，在镶块内设置有用于连通排气腔体与外部的排气孔；其中，排气腔体的厚度为0.5mm-1mm；排气槽的厚度为0.1mm-0.12mm；排气孔的直径为1mm-1.5mm。
此外，优选的结构是，排气腔体的厚度为0.7mm；排气槽的厚度为0.11mm；排气孔的直径为1.2mm。
另外，优选的结构是，当轴的外径为小极限尺寸，管套的内径为大极限尺寸时，轴套与管套为过渡配合。
利用上述本实用新型的泡沫模具，通过在模具上模安装镶块，模具上模内反应出的气体通过镶块排出，从而解决座椅泡沫≤10mm的厚度结构末端存在暗洞及缺料的问题，以便提高制作座椅泡沫≤10mm的厚度结构的一次合格率。